在井式炉的使用过程中，对设备进行定期维护和保养工作是必不可少的，良好的使用和保养习惯不仅能提高井式炉的工作效率，还能大大延长井式炉的使用寿命，对用户来说是一举数的的措施。井式炉的维护保养工作还须从日常使用中着手，细节决定成败，对于井式炉的使用来说，也许一个不经意的小动作都会带来意想不到的危害，所以，安全、细心是井式炉安全用炉的核心。
1、烘炉工作必不可少
新购买的井式炉或者是很长时间没有使用的井式炉，防止炉膛开裂，在使用时一定要记得先进行烘炉，先在120℃的高温中烘烤1小时，再在300℃的温度中烘烤两个小小时。为了防止避免加热元件的损害，炉温温度一定要控制在额定温度以内，保持炉内清洁，严禁向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属。
2、升降温不宜过快
井式炉炉膛若采用刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快（≤5℃），炉管温度达到100℃以上时，严禁送取物料，这样操作有利于炉管的热应力的均匀释放，以延长炉管的使用寿命。井式炉炉膛若采用石英管时，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象，遇到这种情况不要惊慌。
3、设置安全压力值
井式炉在气氛条件下使用，气体在高温下会膨胀，会造成炉内压力变大，这时用户要及时打开针阀，排除气体，通常我们对于管内安全压力的设置一般在-0.05MPa至0.05MPa之间。
4、及时提高真空度
井式炉在使用一段时间后，会出现炉内真空度降低的现象，这时我们可以分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高系统的整体真空度。
5、设置合理的升温速率差
冷炉在使用过程中，由于炉膛的温度很低，需要大量吸热，这是偶低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
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